山东胜泰塑胶管道有限公司

    第四：熔融

        在压力升高的同时，运动着的固体塑料与加热着的机筒壁不断地接触与摩擦，靠近机筒壁的塑料料温不断地提高，到达熔点后在机筒内壁形成一层薄薄的熔膜，在此之后，固体塑料熔融的热量来源有两方面，一是机筒外部加热器的传导热，二是在熔膜中由于各层熔体运动速度不同而产生的剪切（内摩擦）热，即流变学中所指的黏性耗散热。

         随着熔融的进行，当熔膜的厚度大于螺杆和机筒的间隙时，运动着的螺棱将熔膜刮下来，在螺棱的推进面前形成熔池。在熔融过程中，熔池愈来愈宽，剩下的固体宽度也愈来愈窄，直至最后完全消失，这便是Tadmor于1967发表的划时代的著名的熔融理论。

       第五：混合

         挤出过程中，在高压作用下，固体物料一般都被压实成密实的固体塞，由于固体塞中颗粒之间无相对运动，因此，混合作用只能在有相对运动的各层熔体间进行。

         一般说来，在熔体中，尤其在熔体输送段发生着下列混合现象：一是物料体系中各组分均匀地分散混合，这些组分是指树脂及各种添加剂。二是热量的混合，这是因为在挤出过程中，先熔融的物料温度最高，后熔融的物料温度最低，而固体与熔体之间的分界面的温度正好为塑料的熔点。如果熔料从机头挤出过早，势必造成挤出物各处不均匀，轻则产生色差、形变，重则有造成制品开裂的可能性。除此之外，考虑到塑料本身具有一定的相对分子质量分布，混合可使相对分子质量较高的部分均匀地分散在熔体中，与此同时，在剪切力的作用下，相对分子质量较高的部分有可能因断链而减少，这就减少了制品中出现晶点和硬块的可能性。显然，为了保证得到混合均匀的制品，必须保证螺杆的熔体输送段（即最后一段）有足够的长度。故螺杆的熔体输送段又称为均化段。同时计算挤出机产量时，都以螺杆最后等深一段的螺槽体积作为计算的根据，也将螺杆的熔体输送段称为计量段。

      第六：排气

         在挤出过程中，需要排出的气体有三种，一种是在粉粒颗粒之间夹杂着的空气，只要螺杆转速不太高，一般来说，这部分气体可以在逐渐增高的压力下从料斗中排出。但是当转速太高时，物料往前运动速度太快，气体有可能来不及全部排出，从而在制品中形成气泡。第二种气体是物料从空气中吸附的水分，在加热时它们变成水蒸气。对那些吸湿量不大的塑料如PVC、PS、PE、PP等，一般不会发生什么问题，这些少量的水蒸气也可同时从料斗排出；但是对某些工程塑料如PA、PSF、ABS、PC等，由于它们的吸湿量太大，水蒸气太多，因而来不及从料斗中排出，这便在制品中形成了气泡，第三种是在塑料颗粒内部的一些物料，如低分子挥发物，低熔点增塑剂等，它们在挤出过程中产生的热量作用下逐步气化，只有当塑料熔融后，这些气体才能克服熔体的表面张力而逸出，但此时由于已远离料斗，从而无法通过料斗排出。在这种情况下，不得不使用排气挤出机。

      由此可能，任何一根螺杆都必须完成上述加料、输送、压缩、熔融、混合和排气六大基本功能。显然，加料和输送影响挤出机的产量，而压缩、熔融、混合和排气却直接影响挤出制品的质量。这里所谓的质量，不仅仅指熔融是否完全，而且还包括制品压缩得是否密实，混合是否均匀及制品中不能有气泡。这就是塑化质量。